①生產效率高

　　沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件。

　　②質量穩定

　　沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣，的特征。

　　③強度和剛度較高

　　沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘農的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。

　　④材料消耗少

　　沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法。

　　⑤沖壓件的成本較低。

　　但是，沖壓加工所使用的摸具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。